一、通風機設備安裝

1、通風機的開箱檢查應符合下列規定：

①根據設備裝箱清單，核對葉輪、外殼和其它部位的主要尺寸、進風口、出風口的位置應與設計相符。

②葉輪的放置方向應符合設備技術文件的規定。

③進、出風口應有蓋板遮蓋。其中切削加工面，機殼和轉子不應有變形或銹蝕、碰損等缺陷。

通風機整體安裝時，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上。通風機組進、出風管等裝置應有單獨的支撐，并于基礎或其它建筑物連接牢固；風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應承受其它機件的重量。通風機底座若不用隔震裝置而直接安裝在基礎上，應用墊鐵找平。通風機的基礎各部位尺寸應符合設計要求，預留孔灌漿前應清除雜物，灌漿用的細石混凝土，其強度等級應比基礎混凝土高一級，并應堅固密實，地腳螺栓不得歪斜。軸流風機的葉輪與主體風筒的間隙應均勻分布，間隙不得大于1mm。通風機的葉輪旋轉后，每次均都不應停留在原來的位置上，并不得碰殼。固定通風機的地腳螺栓，除應有墊圈外，并應有防松裝置。通風機的安裝允許偏差如下：

中心線的平面位移             10mm

標高                         ±10mm

皮帶輪輪寬中央平面位移        1mm

轉動軸水平度  縱向2/1000    橫向3/1000

聯軸兩同心度  徑向位移       0.05mm

軸向傾斜        2/1000

2、通風機的安裝注意事項：

1、安裝前應詳細檢查風機是否有損壞變形，如有損壞變形，待修理妥善后，方可進行安裝。

2、檢查緊固件是否松動，如緊固件松動需要緊固后方能使用。

3、手動葉輪旋轉是否發生碰撞，如發生碰撞要進行修理后再安裝。

4、氣流方向按風機標牌氣流方向所指方向安裝。

5、葉輪旋轉方向按風機標牌方向所指方向旋轉。

6、水平支撐安裝可現作支架或地基礎，安裝時加減震橡膠，厚度為10—20mm。

7、如吊裝須配吊裝架加減震彈簧或橡膠減震墊，用吊桿吊裝。

8、試車運行20分，確認無異常現象后，才允許正式使用。

9、定期檢查易損件的損壞程度，損壞嚴重時須更換零部件。

10、如葉輪磨損使振動變大時，可取下葉輪再作一次動平衡。安裝前須試運行，運行無異常時方可使用，如有異常現象必須停機進行檢修。

11、定期清理風機內、外。

12、安裝完畢后，接通電源試運轉，檢查風機運轉是否正常。

13、在試運轉或正常使用中，碰到下列情況應立即停機，查明原因，待故障排除后方可起動。

（1）發生強烈振動；

（2）突然噪聲加大或發出異常聲響；

二、通風機系統試運轉及交工驗收：

系統調試前注意事項

1) 機械部分檢查

a) 檢查安裝型號是否正確；

b) 清理風機內外垃圾及確保無阻礙物；

c) 檢查所有風管閥門工作正常，并在正確位置上；

d) 使用手轉動葉輪須暢順正常；

e) 調整風機馬達皮帶輪同心度；

f) 確保皮帶輪安裝牢固；

g) 檢查及調整皮帶松緊；

h) 調整檢查減震器水平達到規范及確保自由搖動。

2) 電氣部分檢查

a) 檢查馬達安裝型號是否正確；

b) 檢查起動繼電器及過載器型號是否正確；

c) 檢查總斷路開關型號及電流是否滿足馬達滿載需要；

d) 檢查起動盤進/出接線是否正確；

e) 檢查控制回路；

f) 檢查所有接線螺絲達到牢固；

g) 清潔起動盤內外一切垃圾；

h) 馬達及進/出接線進行絕緣測試；

i) 檢查供電控制回路，測定起動程序正確；

j) 緊急停止控制必須正確、良好。

3) 試運轉及設定

a) 檢查及測定供電電壓到正常；

b) 啟動風機，檢查轉向正確；

c) 量度及調整風機轉數、風量及風機壓力；

d) 檢查所有風控制閥門工作達至正常；

e) 重新啟動風機，調整繼電器轉換時間(直接起動除外) ；

f) 檢查風機減震器，風機震動及噪音情況；

g) 檢查風機馬達各相位電器及平衡；

h) 調整電流過載保護器至運行電流105%-110%；

i) 記錄所有數據。

通風系統安裝完畢，系統投入使用前必須進行系統的測定和調整，通風系統的測定和調整應包括下列項目：

設備單機試運轉；系統聯動試運轉；

無生產負荷系統聯合試運轉的測定和調整；

帶無生產負荷系統的綜合效能試驗的測定和調整。通風系統的無生產負荷聯合試運轉的測定和調整由施工單位負責，設計單位、建設單位參與配合；帶生產負荷的綜合效能試驗的測定和調整，由建設單位負責，設計、施工及監理單位配合。

1、單機試運轉：

1）風機等設備的試運轉，嚴格遵照設計要求及設備調試有關技術進行。各項調試須請有關人員檢查驗收辦好記錄。

2、  系統試運轉及調試：

1）系統聯動試運轉應有通風設備單機試運轉和風管系統漏風量測定合格后進行。系統聯動試運轉時，設備及主要部件的聯動必須協調，動作正確，無異常現象。

2）通風系統無生產負荷的測定與調試應包括下列內容：

A)    通風設備的風量、余壓與風機轉速的測定；

B)    系統與風口的風量測定與調整。實測量設計的偏差不大于10%；

C)    風機噪聲的測定；

D)    通風系統運行的壓力、流量等各項技術數據應符合有關技術文件的規定；

3）風機噪聲測量，按現行國家標準《采暖通風與空氣調節設備噪聲功率級的測定工程法》執行。

3、  通風工程的驗收分為竣工驗收與綜合效能試驗兩個階段。竣工驗收主要是對工程施工質量的檢驗及評定；綜合效能試驗是對工程施工質量的檢驗及評定；綜合效能試驗是對工程使用功能的檢測及評估。

4、  竣工驗收：

1）  通風工程的交工驗收應由施工單位或總承包單位，向建設單位移交質量合格；

2）  通風工程交工驗收的綜合效能試驗應由建設單位負責，設計、施工單位配合。綜合效能的試驗應在工程竣工驗收后，并已具備生產試運轉進行的條件下進行；

3）  綜合效能試驗項目的指標應滿足設計要求。

通風機的維護和保養

一、通風機葉輪的維護

葉輪是風機的轉動部件，其功能就是把氣體通過風機運送到出氣端。如，它由后盤，一個帶有進口圈的直前盤和葉片組成。葉片為具有較大曲率半徑的弧板葉片組成。在葉輪運轉初期及所有定期檢查的時候，只要一有機會，都必須檢查葉輪是否可靠的固定在軸肩上，葉輪是否出現裂紋、磨損、積塵等缺陷。

只要有可能，都必須使葉輪保持清潔狀態，并定期用鋼絲刷刷去上面的積灰和銹皮等。因為隨著運轉時間的加長，這些灰塵由于不可能均勻的附著在葉輪上，而造成葉輪平衡破壞，以致引起轉子波動。

葉輪只要進行了修理，就需要對其進行再作動平衡。再作動平衡前，必須檢查所有緊定螺栓是否上緊。因為葉輪已經不在平衡狀態下運行一段時間，這些螺栓可能已經存在松動的可能。

根據風機安裝分布圖及集流器插入葉輪進口圈的尺寸檢查葉輪的軸向位置。檢查集流器葉輪進口圈的徑向間隙，如果必要，需調整集流器或機殼以得到正確的間隙空間。從而確保機殼進氣箱的側板相對于主軸和主軸密封校準在正確的位置上。檢查并確保機殼和進氣箱的進出口端面位置是否符合圖紙及連接管道要求。

二、通風機機殼與進氣室的維護

除定期機殼和進氣室內部是否有嚴重的磨損，清除嚴重的粉塵堆積之外，這些部位可不進行其他的維修。

定期檢查所有的緊固螺栓是否緊固，將地上的蝶形彈簧壓緊到圖紙規定的安裝高度。

三、通風機主軸與聯軸器的維護

主軸應該保持清潔狀態，軸肩應每年刮去污物，對于主軸穿過進氣室側板軸端密封處的位置，應予以特別注意，由于少量泄露的空氣凝聚作用，這些位置十分可能產生腐蝕。

如果風機處于不平衡狀態運行一段時間，應盡可能的對主軸作平直度檢查。

聯軸器應保持清潔，并定期檢查其連接緊固情況。

四、通風機軸承部的檢查

經常檢查軸承潤滑供油情況，如箱體出現漏油，可以把端蓋的螺絲擰緊一點，這樣還不行的話，需要換新的密封。

通風機軸承的維護保養

1、 檢查并記錄風機軸承的振動、故障的嚴重度和溫度

a. 檢查風機軸承的振動

c. 檢查風機軸承的溫度

b. 檢查風機軸承故障的嚴重度

五、通風機保養及維護

a.長期停機時，應在容易銹蝕的各個部分涂上防銹劑；

b.長期停機時,每三個月通電一次防止電機及其它電氣部件受潮；

c.轉子每十二個月，旋轉180°，以防主軸靜態變形彎曲；

d.檢查風機和驅動系統是否平穩地和滿意地運行,無任何不正常或不尋常的噪音。

e.檢查風機和驅動系統的緊扣件仍是適當地鎖緊。

f.檢查旋轉裝置，找出任何由于生銹、腐蝕或金屬接觸而引起的效能減弱。

g.檢查葉輪內是否有異物或積塵,這些會引起不平衡,并導致風機軸承和皮帶驅動的過載。

六、通風機電機使用及維護

a.電機的正確使用

1).對籠型轉子一般采用降壓起動的方法(如定子繞組串接電抗器、星—三角起動、自耦變壓器降壓起動等) ；

2).電網容量允許時,三相感應電動機能夠直接起動

3).一般說來，7.5 kW以下的小容量異步電動機允許直接起動.(主要是電網容量決定)當容量大于7.5kw時可以考慮降壓啟動;

4).一般使用功率為電機功率的75%-100%運行比較經濟;

5).嚴禁缺相運行;

5.嚴禁超電機額定電流運行;

通風機電機的維護

? 電動機的潤滑

? 電動機的正確潤滑將直接影響到電動機的使用壽命。正確和定期給電動機軸承加潤滑脂（油）就非常重要。

? 對于小型電動機我公司已經全面采用雙密封軸承，這種軸承為預注油式，不需要再注油。

? 較大電動機及特定要求電動機，帶有注排油裝置，這些電動機在出廠時已經注油，需要定期更換油脂。更換油脂的周期根據電動機的大小和使用情況而定。

通風機故障處理措施表：