機電設備的抗震設計使建筑給水排水、供暖、通風、空調、燃氣、熱力、電力、通訊、消防等機電工程設施遭遇地震后，取得減輕地震破壞，防范次生災害，盡量避免人員傷亡，減少經濟損失的效果。

抗震支吊架相關組件技術要求

1、抗震支吊架系統采用工廠預制成品構件，應包括錨固件、加固吊桿、抗震連接構件、抗震斜撐及管道連接件等組成，現場裝配式安裝。

2、C型槽鋼為冷彎型槽鋼，截面尺寸為41×41mm、41×62mm等，長度為3m或6m的標準型材，鋼材為Q235B及以上級別，槽鋼理論壁厚不低于2.0mm。

3、抗震支吊架C型槽鋼內緣須帶齒牙，且齒牙深度不小于0.8mm，并且所有配件的安裝依靠機械咬合實現，以保證整個系統的可靠連接。

4、支吊架組裝過程中，應做到可視化檢測。

5、抗震支吊架系統，應具備權威機構第三方檢測報告，包含以下內容：

5.1、抗震連接構件、管道連接構件等應逐個具有力學性能檢測報告，且抗震連接座的試驗在19.20kN的試驗荷載下，不能出現塑性變形和斷裂，確保管束在地震作用下的安全荷載；

5.2、 抗震支吊架應按照CJ/T 476-2015的要求進行國家級的第三方權威機構進行外觀、部件荷載、組件荷載及防腐性能的檢測試驗，試驗力值應以9kN為起始試驗荷載，試驗后的力值不低于8.95kN；

5.3、槽鋼鎖扣應進行防滑測試，防滑性能不應低于6.09kN，抗拉承載力不應低于16.62kN；

5.4、槽鋼應同時具備三面抗壓檢測，正面不低于19.85kN，側面不低于13.22kN，背面不低于18.79kN；

5.5、支吊架所有材質應采用國家標準《碳素結構鋼》GB/T 700規定的Q235鋼，并具有相關國家級的材料性能（應包含屈服強度不低于330MPa、斷后伸長率不低于34%）報告，抗拉強度不低于443MPa.材料需經過鍍鋅防腐處理，鍍層應滿足GB/T 13912的要求，涂層厚度不低于60?m（螺牙產品不低于50?m），能夠滿足長期使用性能要求；

5.6、抗震連接構件及管道連接構件應采用熱侵鋅表面處理，涂層厚度不低于65?m；

5.7、管束應具備降噪性能，降噪指數不低于28db；

5.8、支吊架組件應進行耐火性能試驗，試驗時長不低于180min，管夾不允許斷裂，吊載槽鋼最大變形量不超過5mm；

5.9、支吊架組件應進行疲勞性能試驗，疲勞次數不低于200萬次，試驗后產品不能有明顯的斷裂或者裂紋；

5.10、抗震支吊架應按GB/T 10125-1997的要求進行國家級的中性鹽霧試驗，試驗時長不低于288h。

根據《建筑抗震設計規范》（GB50011-2010)第1.0.2條規定：抗震設防烈度為 6 度及 6 度以上地區的建筑，必須進行抗震設計、第3.7.1條規定：非結構構件，包括建筑非結構構件和建筑附屬機電設備，自身及其與結構主體的連接，應進行抗震設計。以及《建筑機電工程抗震設計規范》（GB50981－2014）第1.0.4條規定：抗震設防烈度為 6 度及 6 度以上地區的建筑機電工程設施必須進行抗震設計。

為防止地震時給水管道系統及消防管道系統失效或跌落造成人員傷亡及財產損失,本項目對管徑大于等于DN65的給水管道設置抗震支吊架，且此項目抗震支吊架所用組件需經過1300小時中性鹽霧試驗檢測,與混凝土、鋼結構、木結構等須采取可靠的錨固形式，具體深化設計由專業公司完成。抗震支吊架的設置原則為：新建工程剛性管道側向抗震支撐最大設計間距12米，縱向抗震支撐最大設計間距24米,柔性管道上述參數減半；（為保證抗震系統的整體安全性，對吊桿長度低于300mm的系統，也建議進行適當的設防）;最終間距根據現場實際情況在深化設計階段確定。所有產品需滿足《建筑機電設備抗震支吊架通用技術條件》CJ/T476-2015。